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包头槽钢的剪切工艺优化存在问题及分析

作者: 发布于:2019-9-25 11:31:20

  1、工艺原因

 
 该机组的设计能力为20万t/a,但现在的产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,包头槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时包头槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
 
 2、剪刃设计原因
 
 包头槽钢剪刃设计的基本依据是包头槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#包头槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是包头槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。
 
 这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;
 
 二是包头槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,包头槽钢腿端面极易出现毛刺;
 
 三是上、下剪刃腿部斜度与包头槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现包头槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响包头槽钢剪切质量的主要原因。

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