包头槽钢剪切工艺问题分析 |
作者： 发布于：2021-9-24 16:34:44 |
| 1、工艺原因 该机组的设计才能为20万t/a，但产量到达了60万t/a，冷床区消费才能缺乏的问题很突出，与消费角钢相比，包头槽钢的冷却速度较慢，从而形成剪切时包头槽钢温度较高，极易呈现塌肩、 毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 包头槽钢剪刃设计的根本根据是包头槽钢废品孔型外形，如图1所示(以100#包头槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是包头槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也 较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象；二是包头槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后， 在剪切两腿时，剪切质变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，包头槽钢腿端面极易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与包头槽钢废品孔型根本分歧，这样在剪切时腿部根本同时受力， 剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易呈现包头槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响包头槽钢剪切质量的主要缘由。 |
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